在动力电池向高能量密度迭代的浪潮中,硅碳负极被视为突破石墨容量瓶颈的关键。硅宝科技凭借有机硅技术积累,率先完成从实验室到市场的跨越。2024年,公司1000吨/年中试装置连续产出合格产品,克容量≥1800 mAh/g、首次效率≥92%,已向多家动力电池厂批量供货,全年完成百吨级订单验证,客户反馈循环膨胀率优于行业均值15%。
为满足快速放量的市场需求,硅宝同步启动5万吨/年产业化项目,首期3000吨/年生产线已于2025年上半年建成投产。产线采用连续式CVD包覆工艺,通过精准控温与气氛调节,实现纳米硅均匀嵌入多孔碳骨架,单线良品率提升至95%。更关键的是,公司在同一园区内配套建设了500吨/年专用粘合剂产线,以有机硅-丙烯酸杂化技术解决硅膨胀导致的极片剥离难题,形成“负极+粘合剂”协同供应,帮助客户降低配方复杂度与综合成本。
目前,硅宝已与国内Top5电池厂签订2025-2027年框架供货协议,累计锁定超5000吨供应份额;同时,欧洲某头部车企的定点测试也已进入B样阶段。公司计划2026年启动二期7000吨/年扩产,届时总产能将突破1万吨,跻身国内硅碳负极第一梯队。
从百吨级市场验证到千吨级量产落地,硅宝科技用两年时间完成了硅碳负极从“样品”到“商品”的跨越。随着首期3000吨产能释放和粘合剂协同上线,公司不仅抢占了高能量密度电池的入口,也为后续万吨级扩张奠定了技术与客户基础,有望在硅碳负极赛道持续领跑。