基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀贵金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼小金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀贵金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 小金属锑铋铟锗镓硒钽锆 贵金属白银

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜隔膜电解液电芯

四川合裕铝业启动绿色智能铝压延产线升级改造工程

2025-07-15 00:20:59 来源：我的钢铁网

434

简介：根据项目规划方案，改造工程将分阶段推进核心生产设备的迭代升级。首期重点改造熔炼系统，拟引进2台35吨节能型蓄热式熔炼炉替代原有设备，配套建设智能控温系统，可使铝液温度波动范围控制在±3℃以内，较传统工艺节能22%。

四川合裕铝业有限公司近日正式启动年产16万吨绿色智能铝压延生产线技术改造与产能扩建项目，目前该项目已完成立项备案，正处于环境影响评价公众参与的首轮公示阶段。此次技改扩能项目以企业现有10万吨/年铝压延制品生产线为基础，通过系统性升级改造实现产能跃升与智能化转型的双重目标。

根据项目规划方案，改造工程将分阶段推进核心生产设备的迭代升级。首期重点改造熔炼系统，拟引进2台35吨节能型蓄热式熔炼炉替代原有设备，配套建产品管理设智能控温系统，可使铝液温度波动范围控制在±3℃以内，较传统工艺节能22%。同步实施的保温炉改造将采用新型纳米隔热材料，炉体表面温度降幅达40%，有效减少热能损耗。铸轧工序方面，企业计划购置2台1850mm六辊可逆式智能铸轧机组，通过集成激光测厚仪与自动板型控制系统，实现产品厚度偏差≤±0.03mm的精密控制。

环保设施升级是本次技改的重要组成。现有除尘系统将改造为脉冲袋式除尘器与湿式电除尘器的组合工艺，设计除尘效率提升至99.97%，颗粒物排放浓度可稳定控制在5mg/m?以下。炒灰机系统将增设密闭负压装置，配套建设铝灰资源化处理中心，年处理能力达3000吨，铝回收率提高至92%。公辅设施改造涵盖循环水系统优化、余热回收装置增设等内容，预计可使综合能耗较改造前下降18%。

项目整体采用"模块化推进、分阶段验收"的实施策略，首期熔炼-铸轧工序改造计划于2025年二季度完成，二期轧制-精整工序升级预计在2026年初投运。改造完成后，生产线将形成"熔炼-铸轧-冷轧-精整"全流程智能化控制体系，关键工序自动化率达到95%以上，在提升产能的同时实现单位产品能耗下降15%、污染物排放总量减少30%的环保目标。目前项目已完成设备选型论证，正在开展施工图设计及供应商招标工作。