工作原理
设备采用“智能脉动水流+梯度床层分选”技术:电机驱动偏心机构带动活塞作垂直往复运动,生成周期性变化的脉动水流(上升流强、下降流缓)。矿浆在脉动水流作用下经历“松散-分层-沉降”过程:重金属矿物(密度5.0-8.5g/cm?)因密度大快速沉降至床层底部,脉石(密度2.0-3.5g/cm?)则悬浮于表层。通过PLC智能控制系统实时调节冲程(8-35mm)、冲次(70-250次/min)及补加水流量,精准控制床层膨胀率与矿物分层速度,最终通过多段排料口实现精矿、中矿与尾矿的高效分离。
应用范围
适用于处理粒度0.2-25mm的重金属矿石,尤其针对中低品位(金属含量1%-15%)硫化矿、氧化矿及复杂共生矿的粗选、精选作业。可独立处理铅锌矿、铜镍矿等,亦可与浮选机、磁选机联用,提升综合回收率。单台设备处理能力达5-60t/h,重金属精矿品位提升15%-30%,回收率≥85%,尾矿金属含量可降至0.3%以下,满足冶炼厂入炉原料标准。
产品技术参数
电机功率:11-55KW(防爆型可选)
冲程:8-35mm(可调)
冲次:70-250次/min(变频可调)
处理能力:5-60t/h(依矿物性质调整)
跳汰室尺寸:2200×1500×1800mm(长×宽×高)
外形尺寸(长×宽×高):5000×2500×3200mm
设备重量:10.0-18.0t(依型号规格)
运行噪音:≤78dB(符合国家工业噪音标准)
产品特点
分选精度高:梯度脉动水流强化微细粒(≤0.074mm)回收,回收率提升10%-15%;
适应性强:可处理高泥化、强氧化矿石,对矿物嵌布粒度敏感度低;
智能调控:PLC+触摸屏系统支持脉动参数远程调节,工艺切换仅需5分钟;
耐用可靠:跳汰室采用锰钢+碳化硅复合衬板,寿命超12年;关键部件经热处理强化,故障率降低35%;
节能环保:单位能耗低至1.8-2.5kW·h/t,无化学药剂添加,符合绿色矿山建设要求。