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工作原理：
基于荧光渗透液的毛细作用与紫外激发显像技术：检测时，设备通过喷淋或浸渍方式将高灵敏度荧光渗透液（含荧光染料）均匀覆盖工件表面，渗透液在毛细作用下渗入表面开口缺陷；经清洗去除多余渗透液后，再喷涂显像剂形成吸附膜，缺陷内的荧光染料在紫外灯（波长365nm）照射下发出黄绿色荧光，操作人员通过目视或高清摄像系统观察荧光痕迹，结合标准缺陷图谱判定缺陷类型与尺寸，最小可识别0.5μm级微裂纹。
应用范围：
适用于各类金属材料的表面缺陷检测，包括铝合金航空结构件、钛合金发动机叶片、不锈钢压力容器焊缝、高铁转向架构架及精密模具表面。
产品技术参数：
渗透工艺：支持喷淋、浸渍、刷涂三种渗透方式，渗透时间10-60分钟可调
清洗系统：高压水雾清洗（压力0.3-0.8MPa）与热风干燥（温度50℃-80℃）一体化设计
显像模块：静电喷涂显像剂，厚度10-30μm可控，显像时间5-15分钟
紫外光源：365nm LED紫外灯阵列，照度≥1000μW/cm?（距工件380mm处）
检测精度：最小可检裂纹宽度0.5μm，深度0.01mm，缺陷定位误差≤±0.2mm
自动化控制：PLC+触摸屏操作系统，支持10组工艺参数存储与调用
设备尺寸：主机2200mm×1200mm×1800mm，工件承重≤200kg
电源与环境：AC 380V±10%，50Hz，功耗≤3kW，工作温度5℃-40℃
产品特点：
高灵敏度与低背景干扰：采用纳米级荧光染料与暗室环境设计，缺陷对比度提升30%，误判率降低至0.5%以下。
全流程自动化：渗透、清洗、显像、干燥四步一体化，单件检测周期≤15分钟，效率提升40%。
环保与安全：水基渗透液与封闭式循环系统，减少VOC排放，符合RoHS与REACH标准。
智能数据分析：可选配高清摄像与AI图像识别模块，自动生成缺陷分布图与统计报告。
模块化设计：支持多工位扩展与定制化工艺流程，适配不同行业检测标准。
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河南 - 洛阳
2025年07月16日 ~ 18日
