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工作原理
多传感器融合与扫描技术：
触针接触与激光非接触结合：采用金刚石触针（接触式）与激光传感器（非接触式）双模式测量，触针感知工件表面微小位移，激光扫描获取轮廓几何特征，适配不同材料与表面需求。
信号处理与参数计算：位移信号经高精度压电传感器或激光接收器转换为电信号，通过滤波、放大后由计算机分析，计算圆度、圆柱度、平面度、轮廓度等参数。
标准符合性：测量结果符合ISO 1101（形位公差）、ISO 13566（轮廓标准）等国际规范，确保数据通用性。
应用范围
行业应用：
机械制造：机床主轴、模具型腔的形位误差与轮廓检测，控制精密零件的加工精度。
汽车工业：发动机缸体、变速箱齿轮的圆度/平面度评估，保障装配性能与耐磨性。
航空航天：涡轮叶片轴、液压阀芯的几何误差测量，满足极端工况下的可靠性要求。
质量认证：第三方检测机构对关键零部件的综合几何公差合规性验证（如AS9102航空标准辅助）。
场景覆盖：
实验室精密测量、生产线质量控制、维修现场综合误差诊断、高端装备制造认证。
产品技术参数
参数 规格
测量范围 圆度：0~200μm；圆柱度：0~400μm；平面度：0~500μm；轮廓高度：0~1000μm
分辨率 0.001μm（形位误差）；0.001μm（轮廓高度）
扫描速度 触针模式：0.1~2mm/s；激光模式：500点/秒
工件尺寸 最大重量：150kg；适配平台尺寸：800mm×600mm
传感器类型 金刚石触针（接触式）；激光式（非接触式）
数据接口 USB 3.1（高速导出）；以太网（联网控制）；蓝牙5.2（无线传输）
电源 220V AC（50Hz）；功率≤1.2kW；可选锂电池（续航≥4小时）
防护等级 IP54（防尘防水，适应车间环境）
尺寸/重量 主机：1500mm×1000mm×1800mm；约600kg
工作环境 温度：0~40℃；湿度：≤85%RH（非冷凝）
校准周期 12个月（支持现场自动校准与标准样块验证）
产品特点
多参数综合检测能力：
支持圆度、圆柱度、平面度、直线度等形位误差及轮廓度、角度等轮廓参数测量，覆盖10+种几何量指标，满足精密零件（如航空发动机叶片）的全维度质量检测需求。
双模式传感器适配：
接触式触针适配复杂轮廓（如锐边、小曲率半径）的精细测量，非接触式激光适配光滑或易变形材料（如塑料、陶瓷）的快速扫描，减少工件损伤风险。
长距离与高稳定性扫描：
最大扫描长度2000mm，触针模式扫描速度0.1~2mm/s可调，激光模式达500点/秒，适配大型工件（如机床导轨）的检测；驱动平台采用高精度导轨与隔振设计，确保测量稳定性。
智能分析与数据管理：
内置专业分析软件，支持几何误差统计、三维形貌渲染、公差带分析；通过USB/以太网/蓝牙将数据传输至电脑或手机，生成包含图表、参数、合规判断的检测报告。
环境适应与耐用性：
防护等级IP54，适配车间、实验室等多场景；通过CE认证与德国PTB校准认证，检测结果符合国际标准，数据权威可信。
便携与灵活供电：
主机支持锂电池供电与蓝牙5.2无线传输，满足现场检测需求；Type-C快充接口（可选）提升使用便捷性。
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河南 - 洛阳
2025年07月18日 ~ 20日
