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工作原理：
ICS系列通过两组平行布置的称重托辊实时采集物料重量信号。每组托辊下方安装高精度剪切梁式称重传感器，将物料压力转化为电信号；测速传感器同步监测皮带运行速度；控制系统将重量与速度数据融合计算，得出瞬时流量与累计流量。双组托辊设计可自动补偿皮带张力波动与物料偏载，动态补偿算法进一步消除振动干扰，确保计量稳定性。系统支持4-20mA模拟量、RS485/Modbus数字量输出，可无缝对接DCS/PLC控制系统。
应用范围：
适用于水泥、煤炭、矿石、化肥、粮食等物料的连续计量与配比控制，尤其适合输送速度≥1.5m/s、流量波动大的高速生产线。广泛服务于水泥厂原料配料、煤矿皮带输送计量、化工原料精准投加、粮食仓储动态称重等场景，可输出瞬时流量、累计流量、运行状态等数据，满足工业化生产对计量精度与设备稳定性的双重需求。
技术参数：
型号：ICS-800/ICS-1200（按带宽区分）；计量精度：动态±0.5%，静态±0.2%；皮带宽度：800mm/1200mm；输送能力：50-3000t/h；称重托辊组数：2组；传感器量程：0-1000kg；测速传感器分辨率：0.01m/s；防护等级：IP65；电源：AC380V±10%，50Hz；控制方式：PID闭环控制。
产品特点：
计量精准稳定：双组托辊独立称重与动态补偿技术，有效抑制皮带张力波动，长期稳定性优于0.2%；
承载能力强：加厚型托辊与高强度传感器，单组承载能力达1.5t，适应大块物料冲击；
抗干扰设计：全密封结构与防尘密封圈，适应-20℃~60℃恶劣工况，抗电磁干扰能力达IEC三级标准；
维护便捷高效：模块化传感器支持快速更换，托辊组免标定设计，日常保养时间缩短50%；
智能集成兼容：支持Modbus RTU/TCP、Profibus-DP等工业协议，可与ERP、MES系统无缝对接，实现全流程数字化管理。
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湖北 - 武汉
2025年07月23日 ~ 26日
