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工作原理
设备通过压电换能器（探头）向铸件发射高频超声波（频率0.5-10MHz可调），超声波在传播过程中遇缺陷界面时发生反射，反射波被同一探头接收后转换为电信号。内置高速数字信号处理器对回波信号进行滤波、增益补偿及波形分析，提取缺陷位置、尺寸及形状信息。配合编码器或激光定位系统，设备可生成缺陷的B扫描截面图像或C扫描平面图像，支持缺陷三维重构与尺寸量化（精度±0.1mm）。
应用范围
覆盖汽车发动机缸体、变速箱壳体、工程机械液压件、轨道交通轮对、风电齿轮箱及核电压力容器等铸件的内部缺陷检测。典型应用场景包括：汽车零部件铸造线在线抽检、风电铸件疲劳裂纹筛查、核电设备役前安全评估、航空航天高温合金铸件疏松度分析等。设备支持曲面（曲率半径≥15mm）及复杂结构铸件检测，可穿透最大厚度500mm的铸件（视材料声衰减而定）。
技术参数
检测频率范围0.5-10MHz；脉冲重复频率100-1000Hz；增益调节范围0-110dB（步进0.1dB）；动态范围≥120dB；垂直线性误差≤1%；水平线性误差≤0.1%；扫描模式支持A/B/C扫描；数据存储≥10万组；接口USB 3.0/以太网；设备重量4.2kg（主机）；防护等级IP54（防尘防溅）；工作温度-10℃至50℃。
产品特点
高精度智能成像：B/C扫描成像技术直观显示缺陷位置与形态，支持缺陷尺寸自动测量与分类评级（符合ASTM E2373标准）。
强穿透与抗干扰：采用宽带窄脉冲发射技术，提升厚铸件检测信噪比；自适应滤波算法有效抑制铸件表面粗糙度引起的杂波干扰。
便携灵活设计：一体化主机搭配模块化探头（直探头、斜探头、双晶探头），可单手操作；锂电池续航6小时，满足现场连续检测需求。
多功能数据管理：内置缺陷图库与报告生成模板，支持数据导出至PC端分析软件（如UT View）进行三维重构与趋势分析。
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上海 - 上海
2025年07月24日 ~ 26日
