工作原理
设备采用减压凝固法与气体循环技术结合,通过
真空泵将
铝液样本抽至密闭真空室,氢气在负压环境下析出并形成气泡。高精度压力传感器实时监测真空度变化,结合热导式气体分析模块,将氢分压信号转换为电信号,经智能算法计算得出氢含量(单位:ml/100g AL或cm?/100g AL)。例如,在检测7075
铝合金时,设备可在5分钟内完成取样至数据输出的全流程,氢含量检测精度达±0.05ml/100g AL,重复性误差≤3%。
应用范围
覆盖铝合金铸造全流程质量控制需求:
炉前检测:实时监控熔炼炉、保温炉中铝液的氢含量,指导除气工艺调整;
型材生产:验证
铝棒、
铝锭在挤压前的纯净度,减少气孔缺陷;
精密铸造:为航空发动机叶片、汽车轮毂等高附加值产品提供氢含量合规性验证;
失效分析:通过密度当量值(DI值)对比,追溯铸件缩松、裂纹等缺陷的氢致成因。
典型案例包括某
新能源汽车企业通过设备优化除气工艺,使电池托盘铸件的废品率从8%降至1.2%。
技术参数
测量范围:0-5ml/100g AL(可扩展至10ml/100g AL);
分辨率:0.01ml/100g AL;
检测时间:≤5分钟/样本;
真空度:1-99KPa可调;
温度补偿:K型热电偶,支持650-750℃铝液温度自动修正;
数据接口:支持USB导出、MES系统对接及SPC统计分析;
防护等级:IP54,适应铸造车间粉尘、高温环境。
产品特点
高精度与稳定性:采用进口压力传感器与
碳化硅测氢探头,抗干扰能力强,数据波动≤±0.03ml/100g AL;
智能化操作:10寸触摸屏集成全中文菜单,支持合金修正系数自动调用(内置60种常见铝合金数据库);
便携式设计:分体式结构(主机+前置器),主机重量≤15kg,便于在多台熔炉间移动检测;
安全防护:配备真空泵过载保护、试样室防爆视窗及紧急停机按钮,符合ISO 45001职业健康安全标准。