工作原理
设备采用反射式光学系统,通过高亮度LED冷光源照射金属表面,反射光线经消色差物镜汇聚后,由目镜或内置CMOS传感器形成放大图像。其核心创新在于“现场制样-观察-分析”一体化设计:配备微型电动磨抛头,可在工件表面直接完成研磨、抛光及蚀刻,无需切割取样;500万像素CMOS摄像头实时采集图像,通过Wi-Fi传输至平板或手机,结合金相分析软件实现晶粒度评级、缺陷统计及报告生成。例如,检测核电站压力容器焊缝时,设备可直接吸附于曲面,10分钟内完成从制样到评级的全流程。
应用范围
工业质检:检测锅炉管道、汽轮机叶片等高温部件的晶粒度、裂纹及夹杂物;
失效分析:快速定位航空发动机涡轮盘、风电齿轮箱等关键部件的疲劳裂纹源;
科研教学:支持材料科学实验室开展现场金相教学演示。
某石化企业利用该设备对直径219mm的输油管道进行检测,单日完成200个焊缝点的评级,效率较传统实验室检测提升5倍。
技术参数
光学系统:消色差物镜4X/10X/40X,目镜WF10X/22mm,总放大倍数40X-400X;
成像模块:500万像素CMOS传感器,支持1080P视频录制;
照明系统:LED冷光源,亮度可调,连续工作≥8小时;
调焦机构:微调精度0.002mm,行程25mm;
机械结构:万向磁性底座,适配?38mm-?610mm管道及平面工件。
产品特点
无损便携:整机重量≤1.2kg,支持单手操作,内置锂电池供电,无需外接电源;
智能分析:配套软件支持ASTM E112晶粒度评级、ISO 643非金属夹杂物分类等标准;
安全高效:磨抛头转速3000-30000rpm可调,5分钟完成制样;V型槽设计确保曲面吸附稳定性。