工作原理:
该设备采用多轴联动机械臂搭载阵列式超声探头,通过柔性耦合装置实现探头与弯管表面的自适应贴合。系统发射高频超声波(频率范围1-15MHz可调),利用脉冲反射法检测弯管内部缺陷。声波在遇到缺陷或管壁界面时产生反射回波,探头接收后转化为电信号,经高速数字信号处理模块分析生成A扫描波形与C扫描成像图。结合激光定位与编码器反馈技术,设备可实时记录缺陷位置坐标,并生成三维检测报告,实现弯管全曲率范围的无盲区检测。
应用范围:
适用于碳钢、不锈钢、钛合金等材质的90°/180°弯管检测;满足石油天然气输送管道、核电主管道等特种装备的焊缝及母材质量验收需求;可集成于船舶舵管、航空航天液压管路等复杂管系的自动化检测线;同时支持异径弯管、螺旋管等特殊形状管件的缺陷筛查,符合API 5L、ASTM E213等国际标准要求。
产品技术参数:
检测曲率半径范围:R50mm-R2000mm;最小可检缺陷尺寸:Φ0.5mm平底孔当量;壁厚检测范围:1mm-50mm;定位精度:±0.3mm;扫查速度:0-2m/min(可调);支持通道数:8/16/32可选;防护等级:IP67,适应-20℃至+60℃工况。
产品特点:
柔性耦合机构兼容不同管径与曲率,确保检测稳定性;多轴联动机械臂实现复杂轨迹精准跟踪,消除检测盲区;智能图像处理算法自动识别缺陷类型与严重程度;模块化设计支持快速更换探头与耦合模块,适配不同检测需求;配套软件集成检测数据云存储与远程诊断功能,助力企业构建数字化检测管理体系。