工作原理:
该设备采用多通道脉冲反射式超声检测技术,通过阵列式或旋转式超声探头向焊缝区域发射高频超声波(频率范围0.5-15MHz可调)。超声波在焊缝内部传播时,遇到缺陷或焊缝边界会产生反射回波,探头接收后将其转化为电信号。系统搭载高速数字信号处理模块,实时分析回波幅度、传播时间等参数,结合智能成像算法生成A扫描波形与C扫描平面图,精准定位缺陷位置并量化其尺寸。设备支持多轴联动机械臂或爬行器搭载探头,可适配平焊、立焊、角焊等复杂焊缝形态,实现全自动化扫查。
应用范围:
适用于碳钢、不锈钢、铝合金等材质的对接焊缝、角焊缝及T型焊缝检测;满足石油天然气管道、锅炉压力容器、核电设备等特种装备的制造与在役检验需求;可集成于自动化焊接生产线,实现焊后100%全检;同时支持桥梁钢结构、船舶甲板等大型构件的现场检测,符合GB/T 11345、ASTM E2373等国内外标准要求。
产品技术参数:
检测灵敏度:可识别Φ0.3mm平底孔当量缺陷;定位精度:±0.2mm;扫查速度:0-30m/min(可调);支持通道数:8/16/32可选;数据采样率:150MHz;防护等级:IP65,适应高温、高湿及粉尘环境。
产品特点:
全数字化架构确保信号高保真传输与抗干扰能力;智能轨迹规划算法自动适配不同焊缝形态,消除检测盲区;柔性耦合装置保障探头与曲面焊缝的稳定接触;模块化设计支持快速更换探头与扫查机构,适配多样化检测场景;配套软件集成缺陷统计、趋势分析及报告生成功能,助力企业优化焊接工艺,提升产品质量与生产效率。