工作原理
该设备采用双伺服电机独立驱动系统,主电机驱动旋转夹具对金属线材施加±180°范围内的周期性扭转(频率0.1-50Hz可调),副电机同步控制卷绕芯轴以设定张力(0.1-800N可调)对线材进行螺旋卷绕。测试过程中,高精度扭矩传感器(量程50N·m,分辨率0.001N·m)实时采集扭转阻力,激光位移传感器(分辨率0.1μm)同步监测卷绕直径变化,工业计算机自动记录扭转圈数、卷绕层数及扭矩-角度-时间三维曲线,并在线材表面出现裂纹或断裂时触发停机,生成包含临界扭转角、疲劳寿命等参数的试验报告。
应用范围
航空航天:检测航天器用钛合金丝、镍基高温合金线在热防护系统中的扭转-卷绕复合耐久性;
新能源汽车:评估电池包连接片、电机绕组用铜铝复合线的抗扭转疲劳性能,减少充放电循环中的断裂风险;
高端装备:验证工业机器人关节用高强度钢丝的扭转-卷绕适应性,提升传动系统服役寿命;
精密电子:测试5G基站射频同轴电缆内导体、微型传感器引线的复合力学可靠性,保障信号传输稳定性。
技术参数
试样直径范围:Φ0.05mm-Φ12mm(支持非标定制至Φ20mm);
最大扭转角度:±180°(无级可调),角度精度±0.05°;
卷绕芯轴直径:Φ10mm-Φ300mm可调,适配不同卷绕工艺需求;
复合测试频率:扭转0.1-50Hz,卷绕0.1-200转/分钟独立可调。
产品特点
复合应力精准协同控制:双伺服电机闭环反馈系统,实现扭转扭矩与卷绕张力的独立/联动调节,波动≤0.2%;
三维动态数据采集:同步记录扭矩、角度、卷绕直径三参数实时变化,构建线材失效演化模型;
智能损伤监测:集成声发射传感器与高速摄像头,实时捕捉线材表面微裂纹萌生及扩展,提前800次循环预警断裂风险;
模块化快速换型:快拆式扭转夹具与卷绕芯轴设计,5分钟内完成不同规格试样的工装更换,兼容多标准测试场景。