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工作原理
仪器基于电磁感应原理，通过高频振荡器驱动探头线圈产生交变磁场。当磁场穿透金属材料时，材料内部因电磁感应产生涡流，其强度与材料电导率、磁导率及缺陷状态相关。若存在裂纹或气孔，涡流路径发生畸变，导致二次磁场变化。探头线圈通过检测该磁场变化量，经信号处理电路转换为阻抗平面图或时基扫描图，可精准定位深0.05mm、宽0.02mm的微小裂纹。
应用范围
覆盖碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等金属材料的在线/离线检测需求。适用于航空发动机叶片、涡轮盘、铆钉孔的疲劳裂纹检测；石油化工管道环焊缝、储罐底板的腐蚀监测；轨道交通钢轨、车轮的表面缺陷筛查；电力能源锅炉管、冷凝器管的壁厚减薄评估。其远场涡流功能可实现管道内壁缺陷的快速扫查，尤其适合高温、高压、旋转部件等复杂工况。
技术参数
频率范围：50Hz-10MHz（双频模式支持F1/F2同步或差分输出）
增益调节：0-90dB（步进0.1dB），动态范围≥40dB
相位旋转：0-359°连续可调，精度1°
显示：3.5寸彩色液晶屏，支持阻抗平面/时基扫描双模式显示
存储：内置16GB存储器，可记录10万组检测数据及波形图
防护等级：IP65（探头接口IP68），工作温度-20℃至+60℃
续航：锂离子电池支持连续8小时检测，快充2小时充满
产品特点
多制式智能检测：支持涡流探伤、远场检测、测厚功能，兼容穿过式、平面式探头。
抗干扰能力强：采用混频单元技术，可抑制支撑架、沉积物等干扰信号，还原真实缺陷信号。
便携化设计：整机重量≤1.5kg，支持单手操作，适应狭小空间检测。
智能分析系统：内置ASTM E317、ISO 17643等国际标准工艺库，可自动生成检测报告并支持PDF/Excel格式导出。
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甘肃 - 兰州
2025年08月05日 ~ 07日
