有色金属技术理论与应用

高氨氮废水处理系统 853     

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本发明公开了一种高氨氮废水处理系统，包括：反硝化单元，配置为利用反硝化去除废水中的有机物并降低所述废水的总氮量，生成反硝化产水；短程硝化单元，配置为将所述反硝化产水中的部分氨氮转化为亚硝态氮，生成短程硝化产水；厌氧膜生物反应器，配置为在厌氧环境中过滤部分所述反硝化产水，以去除所述反硝化产水中的杂质，生成厌氧膜生物产水；厌氧氨氧化单元，配置为在无碳源条件下对短程硝化产水和厌氧膜生物产水中的氨氮和亚硝态氮进行脱氮以生成氮气，并生成厌氧氨氧化产水；储气单元，配置为收集并存储所述厌氧氨氧化单元生成的氮气。根据本发明提供的高氨氮废水处理系统，保证了厌氧氨氧化反应可靠稳定地运行。

造纸脱墨废水的环保处理方法 1210     

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本发明公开了造纸脱墨废水的环保处理方法，包括以下步骤：(1)向造纸脱墨废水中投加天然高分子絮凝剂，搅拌絮凝处理1～2小时，静置沉淀30～90分钟，固液分离后，收集液体；(2)向步骤(1)所得液体中投加贝壳粉体吸附剂，搅拌吸附处理1～4小时，实现固液分离；所述贝壳粉体吸附剂由贝壳粉在空气氛围中于500～800℃煅烧2～5小时，随后粉碎过筛获得。本发明所述造纸脱墨废水的环保处理方法达到相同的处理效果时所需药剂用量少，絮凝反应速度快，形成的絮凝体体积大，沉降速度较快，对水质的变化适应性较强，处理后出水水质稳定，节省运行费用，是一种很有竞争力的新型造纸脱墨废水的环保处理方法。

引射抽汽为热源的脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统 1116     

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本发明公开了一种引射抽汽为热源的脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统，包括引射蒸汽加热系统和脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统，引射蒸汽加热系统包括通过管道依次首尾连接的锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵；还包括引射器，引射器入口侧连接汽轮机的蒸汽出口，引射器出口侧连接加热装置，加热装置一侧连接凝汽器，另一侧连接脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统。本发明一种引射抽汽为热源的脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统通过高品位蒸汽引射低品位蒸汽，有效减小了系统冷端损失，其安全性好、运行和投资费用适中，具有良好的应用前景。

硅片生产过程中含氟废水的处理方法 791     

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本发明公开了一种硅片生产过程中含氟废水的处理方法，其特征在于，采用石灰中和—絮凝沉降—反渗透浓缩的方式对含氟废水进行处理；所述石灰中和中的石灰加入量与废水重量比为1 : 150～250，所述石灰为氧化钙或氢氧化钙；所述絮凝沉降采用除氟絮凝剂沉降，所述反渗透浓缩采用芳香聚酰胺卷式反渗透膜，在压力为0.5Mpa～1Mpa、温度为40℃～50℃条件下处理。本发明对F—废水处理效果好、能耗小、成本低，且工艺操作简单，重复性和均匀性好，易于推广。

处理含苯酚废水的反应池及其处理方法 1189     

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本发明公开了污水处理领域内的一种处理含苯酚废水的反应池，包括反应池，反应池两侧分别连接有进水管和出水管，反应池的顶部连接光催化剂管，反应池内侧底部设置有压缩空气管道，压缩空气管道上开设有若干气孔，反应池内部还设置有经电机控制的转轴，转轴上设置有桨叶，反应池中部设置有透明套管，透明套管内设置有光源，本发明增强了废水中有害有毒以及有机物的降解效率，提高了废水处理的效果，可用于含苯酚类废水处理中。

从制备维生素H的废水中回收二羧酸的方法 794     

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本发明提供了一种从制备维生素H的废水中回收二羧酸的方法。在生产维生素H的过程中，在离心的母液水相中，由于工艺的限制，导致二羧酸不能完全反应，碱结晶后以二羧酸锂盐的形式存在于水相中。本发明方法包括以下步骤：(1)向含二羧酸锂盐的废水中加入酸，调节pH值为3?4；(2)升温，再用酸调节废水pH值为0.5?2，保温；(3)降温，抽滤，烘干取干料；(4)干料中加乙酸乙酯，升温后保温，降温抽滤烘干，得到精制后的二羧酸。得到的二羧酸可再次作为原料生产维生素H，如此反复套用，且本发明方法显著降低废水的COD。本发明方法降低了生产成本，减小了环保水相处理的压力，市场应用前景广阔。

高效处理甲基橙废水的三元复合氧化物及其制备方法和应用 892     

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本发明公开了一种高效处理甲基橙废水的三元复合氧化物及其制备方法和应用，属于废水处理领域。该制备方法包括：将镧盐、钼盐、铈盐和柠檬酸加入水中，再依次加入十二烷基三甲基氯化铵和乙二醇，水浴加热条件下形成凝胶，凝胶干燥后在280?400℃下焙烧1?2h，再在600?800℃下煅烧7?15h，得到三元复合氧化物。本发明得到的三元复合氧化物活性高，在常温常压下，无需光照条件下即能有效处理甲基橙废水，对不同浓度的甲基橙废水均有很高去除率，且该三元复合氧化物可以重复利用。

汽提含酸含氨化工废水的方法 975     

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本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种汽提含酸含氨化工废水的方法，包括：将待处理的废水进行汽提脱酸、脱氨，采集塔釜釜液，釜液经减压后气液分离，气相进入蒸汽压缩机进行压缩，液相分成两股，其中一股与氨水液进行换热后被汽化，然后也进入蒸汽压缩机进行压缩，被压缩后的气体均进入塔釜上部。本发明与现有技术相比，充分利用了馏出蒸汽的潜热，大幅度节省了蒸汽消耗；并且本工艺实现时，被压缩工质中无腐蚀性气体，减轻了压缩机腐蚀，降低了压缩机投资。本工艺涉及的设备装置技术成熟，工艺条件控制简单，可以广泛地应用在各种含氨废水的处理场合。

用于处理含铬废水的生物颗粒制备方法 744     

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本发明公开了一种用于处理含铬废水的生物颗粒制备方法，属于含铬废水处理技术领域。本发明的生物颗粒是通过选取蒙脱石经清洗、高温加热、冷却、盐酸溶液浸泡，再加入十二烷基磺酸钠、钼酸铵和氢氧化亚铁进行磁力搅拌均匀，用牛肉汤浸泡，淤泥覆盖，培养凤眼莲，去除超出薄膜的部位，最后经风干、粉碎制得。本发明的有益效果是：该方法制备出的生物颗粒对含铬废水处理效果好，处理过程简单，且无二次污染产生；投资小、运行费用低，可使浓度为100～500mg/L的含铬废水铬浓度降低到0.4～0.8mg/L，去除率达99%以上。

焦化废水生化处理工艺 723     

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本发明涉及一种焦化废水生化处理工艺，其包括如下步骤：(1)焦化废水首先进入厌氧生物滤池中进行厌氧水解反应及内电解反应，其中在厌氧生物滤池中布置有发生内电解反应的内电解填料；(2)经过厌氧生物滤池处理过的焦化废水进入A-O生化反应系统，进行缺氧-好氧生化处理。本发明的目的在于提高焦化废水生化处理的效果，降低稀释水用量。

钛白粉生产过程中酸性废水的处理及回收工艺 1191     

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一种钛白粉生产过程中酸性废水的处理及回收工艺，主要包括以下步骤：A、将酸性废水泵入膜过滤单元，用过滤膜过滤，膜截留物为钛白粉颗粒浓缩液，送回系统回用，膜透过液为粗硫酸，进入下一步骤处理；B、将步骤A所得粗硫酸泵入硫酸净化单元，对粗硫酸进行除杂和净化，得到纯净稀硫酸，部分直接回用，部分进入下一步骤处理；C、将步骤B所得到的稀硫酸泵入反渗透单元，用反渗透膜过滤，截留物为浓缩硫酸，送回钛白粉生产系统使用；透过液为水，可直接作为工艺水回用。钛白粉酸性废水经过本发明的工艺处理后，可回收99.9％的钛白粉颗粒，80-90％的硫酸和60-80％的水，可为企业降低生产成本，大幅度减少废水排放量和污泥废渣排放量。

含酸废水处理剂 1204     

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本发明公开了一种含酸废水处理剂，原料按质量百分比由以下物质组成：碱石灰30～35%、石灰石35～45%、硅酸钠10～30%、絮凝剂5～10%；制备方法为：按照配方将原料搅拌混合均匀后粉碎至粒度为100～150目后压片。本发明含酸废水处理剂在处理废水时适当减缓了中和反应速率，降低了因为反应剧烈产生的热量造成酸液飞溅而伤到操作者的可能性；反应过程中还可以提取出酸液中的铁离子；并且处理废水过程中不会产生粉尘，对操作者的健康不会产生影响；环保。

高效益玉米生产酒精废水处理及综合利用技术 831     

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《高效益玉米生产酒精废水处理及综合利用技术》是废水处理技术领域介生物降解法之后的又一新的技术。该项技术的特征是:采用从酒精废水中分离提取有机物植酸盐和蛋白质的方法,使废水得到净化,提取的有机物植酸盐是价值很高的化工原料,蛋白质可做饲料。该技术方案易懂,易操作,投资少,经济效益高。

焦化废水零排放处理系统 1093     

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一种焦化废水零排放处理系统,由深度处理工艺和脱氨氮膜装置组成。在原生化处理的基础上对焦化废水做深度处理后采用先进的脱氨氮膜(改性抗污染膜)分离技术,可将氨氮与水分离,处理后膜的淡水为低纯水,可回用做循环冷凝水;膜的浓水(富含氨氮)也可回用做熄焦水,使焦化废水达到零排放,是解决焦化废水污染问题的新出路。

碱性紫染料生产中含酚废水的预处理与资源化方法 960     

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本发明公开了碱性紫染料生产中含酚废水的预处理与资源化方法，其步骤 为：预处理调酸，去除悬浮物质；将废水通过装填有超高交联树脂的固定床吸附 柱；将上述的树脂用脱附剂进行脱附再生，用NaOH溶液进行分级脱附，脱附 温度45-60℃；将吸附后的树脂用热水进行冲洗，流出液加入NaOH溶液作为下 一批次脱附剂；将含有高浓度酚类物质的脱附液，加酸调节pH值至3～5，60～ 70℃下减压蒸馏，降温至25-30℃冷却结晶，过滤回收苯酚晶体。本发明可以选 择性的将酚类物质吸附在树脂柱上，回收的酚类物质纯度高。废水中99％以上 的酚类物质得到回收，回收的苯酚纯度大于90％，同时废水的CODCr由20000 mg/L左右降至600mg/L以下，酚类物质浓度由9000mg/L左右降至5mg/L以 下。

用于高浓度有机废水处理的高效抗酸化厌氧折流板反应器 1210     

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一种高效抗酸化厌氧折流板反应器(ABR),它涉及一种高浓度有机废水处理设备。针对ABR反应易酸化、运行维护困难等问题,发明了一种抗酸化能力强、操控灵活的新型ABR反应器。本反应器由A、B、C、D四个隔室组成,其中第一隔室A由柱状反应容器(1)的同轴内筒(2)构成,其进入其他隔室的水量由分流阀门(5或8或11)控制;隔室B、C和D包围隔室A且彼此串联,通过阀门切换隔室B、C、D可交替成为ABR反应器的第二、第三和第四隔室。本发明解决了ABR反应器前端易酸化和VFA过度积累的问题,各隔室根据有机负荷可灵活调控,保障了ABR反应器对高浓度有机废水的高效稳定处理。

低成本高盐废水减量化及资源化利用方法 766     

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本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种低成本高盐废水减量化及资源化利用方法。本发明先将高盐废水分盐回收，然后将回收的氯盐进一步处理后回用于生产过程中，从而达到降低生产成本、减少总盐排放和资源化利用的目的。具体步骤如下：S1分盐回收,将高盐废水中的钙、镁、硫酸根、氯分阶段进行资源化回收；S2盐水浓缩,将回收的液态氯盐进行多阶浓缩净化，以提高后续电化学效率；S3氯盐利用,高阶浓液进入电解分离槽，在电极板和阴阳离子膜的共同作用下产生盐酸、碱液及低阶浓液。低阶浓液经膜脱气后进入电解反应槽，电解产生的次氯酸盐和氢气混合物经气液分离罐得次氯酸盐和粗制氢气；S4氢气净化,粗制氢气经吸收槽净化后输送至用户端。

多级净化的难降解有机废水净化装置 978     

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本发明公开了一种多级净化的难降解有机废水净化装置，涉及污水处理技术领域，包括一级净化池和三级净化池，所述一级净化池的上方安装有过滤池，所述三级净化池的上方设置有池盖，所述弯管的下方安装有排污管，所述三级净化池远离排污管的一侧安装有超声波净化箱，所述超声波净化箱远离三级净化池的一侧安装有第三连接管道，所述第一净化桶远离第三连接管道的一侧安装有第四连接管道。该多级净化的难降解有机废水净化装置，采用多级净化的方法，采用了吸附法、超声波以及MABR曝气膜等多种技术的结合，在对有机废水净化的过程中不需要耗费较多的能源，对难降解的有机废水具有较好的净化效果，而且通过多级的净化可以达到引用的标准。

分散蓝56生产废水的处理方法 1132     

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本发明涉及废水处理领域，具体公开了一种分散蓝56生产废水的处理方法，包括以下步骤：S1，调酸脱气沉降；S2，催化分解；S3，络合萃取处理；S4，萃取剂再生：朝步骤S3的上层萃取相中加入碱性溶液，静置分层，下层为含有蒽醌类污染物的浓液，上层为再生萃取剂；S5，浓缩：将步骤S4中的浓液蒸发结晶得到副产无机盐和蒸出水。本发明解决了大分子污染物难以根除的问题，不但在废水处理上取得了很好的效果，又可以回收废水中的无机盐，实现危废减量化。

三氯蔗糖-6-乙酯废水处理方法 818     

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本发明涉及一种三氯蔗糖?6?乙酯废水处理方法，其特征在于：（1）将中间产物提纯后的二次水相和乙酸乙酯按体积比2：1混合，萃取三氯蔗糖?6?乙酯，得含酯含盐废水；（2）控制含盐脱酯塔真空度?0.050～?0.090MP，投入含酯含盐废水，真空度不变循环加热至50?80℃脱酯；（3）乙酸乙酯出馏量在400?800L/h时，调整进塔量在6000?8000L/h，废水外送量5400?7200L/h；（4）乙酸乙酯以100?200L/h回流。有益效果：使含盐脱酯塔加热器的使用寿命增加一倍，每年可节约一台加热器的成本12万，一年减少蒸汽使用量约480吨，乙酸乙酯回收量增加0.6吨/天，一年可以多回收219吨乙酸乙酯，节约成本142.35万。

采用臭氧催化湿式氧化处理废水的方法 935     

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本发明涉及废水处理技术领域，具体公开了一种采用臭氧催化湿式氧化处理废水的方法，所述方法包括以下内容：所述有机废水与臭氧进入反应器进行反应，按照与有机废水的接触顺序，所述反应器内依次装填有催化剂A和催化剂B。本发明方法工艺简单，稳定性好，不仅COD脱除能力高，且可以提高臭氧有效利用率，降低臭氧投加量。

漂染废水脱色方法及其活性污泥床 1021     

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本发明公开了一种漂染废水脱色方法和活性污泥床，将漂染废水混合高压气体以失去活性，使用活性污泥吸附有害物质，分离出可排放温度气体和厌氧脱色水，气液自底部向上流动的升流式脱色方法，加上活性污泥吸附法，可以有效的去除废水中的有色物质，一些难以生化降解并且成分复杂的印染废水，可以起到很好的脱色效果，并且在活性污泥吸附饱和后，可以通过脱附的方式将吸附的废物以及活性污泥分开回收再利用，活性污泥床结构简单，设备成本低，施工强度低。

生物处理含硼废水并提高微藻油脂产量的方法 1192     

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本发明涉及污水处理领域，提供一种生物处理含硼废水并提高微藻油脂产量的方法，包括将含硼废水中的硼浓度控制在≤50mg/L后，接种微藻进行生物处理。本发明利用微藻进行含硼废水处理，仅需8d左右硼的去除率即可达到78％，硼的去除效率高，微藻的硼去除能力可高达3.9mg/g。本发明采用的微藻无需经过人工驯化，成本低，安全环保。同时，本发明所述方法在处理含硼废水的同时还能够有效提高微藻中的油脂产量，本发明所述方法得到的微藻油脂产量可提高77％左右。

废水处理用吸附剂的制备方法 690     

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本发明公开了一种废水处理用吸附剂的制备方法，属于废水处理技术领域。本发明对粉煤灰酸浸处理，可以显著增强粉煤灰对染料的吸附能力，采用壳聚糖复合粉煤灰，在复合过程中粉煤灰吸附在壳聚糖表面，改变了粉煤灰表面的电性，而染料废水一般是带负电的，这样就使粉煤灰有表面吸附能力，增强了对废水的处理效果，从天青石浸提得到的碳酸锶掺杂于粉煤灰中，碳酸锶可使二氧化钛晶格畸变，使二氧化钛禁带能隙变窄，使二氧化钛可以吸收更宽域波长的光，用黄豆粉制备得到含纳豆菌液的培养基体，其中富含γ?聚谷氨酸，γ?聚谷氨酸被生物降解后留出的空间为后续的微生物生长提供空间，增加吸附剂上活性微生物的量，从而提高吸附剂微生物的挂膜量。

水体修复废水处理吸附修复填料 755     

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本发明涉及环保领域，尤其涉及水体修复废水处理吸附修复填料。包括竖直设在废水中的多组柔性的填料网，所述填料网的两端固定于不锈钢管上，所述填料网结成为长方状，上下两端穿有尼龙绳做为支撑连接，所述尼龙绳固定在不锈钢管上，所述不锈钢管固定在池壁上，所述填料网上分别设有多个竖直的废水流动口，所述填料网上还连接有多组随水流飘动的柔性填料带，所述填料网及飘动的柔性填料带对废水进行吸附、挂膜、脱附、净化和修复。

处理废水的絮凝剂及其制备方法 952     

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本发明公开了一种处理废水的絮凝剂及其制备方法，属于水处理剂领域。其由如下重量份数的原料制成：乙烯磺酸钠4～10份、聚磷氯化铁4～10份、聚合氯化铝3～9份、马来酸?丙烯酸共聚物4～10份、硫酸镁3～9份、聚丙烯酸钠6～12份、苯乙烯磺酸钠单体4～10份、海藻酸4～10份、柠檬酸铁4～12份、木质素磺酸钠4～10份和水150～200份。本发明的处理废水的絮凝剂絮凝沉淀时间短、效果好、成本低，提高水分子活性乳化力、降解水的有害物质和重金属，尤其对高浓度、高浊度废水和不可生化的废水都能有效处理，处理后的水质可实现循环使用。

含氟苯胺类化合物的废水处理方法 727     

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本发明公开了一种含氟苯胺类化合物的废水处理方法，包括将含氟苯胺类化合物的废水进行高温Fenton氧化，使废水中的有机氟转化为无机氟的步骤，和去除废水中的无机氟的步骤。本发明COD和总氮去除率高，处理后氟含量降至10ppm以下，COD降低至2000mg/L左右，流程简单、易实现、效率高。

印染废水深度处理及中水回用工艺 839     

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本发明公开了一种印染废水深度处理及中水回用工艺；现有印染废水在经过物化、生化等前处理后进行深度处理的工艺存在高投资、运行和维护成本问题，本发明的目的在于提供一种低成本、高效率的印染废水深度处理工艺，能较好的满足中水回用的出水水质要求。本发明印染废水经物化、生化等前处理后的出水首先在气浮池去除悬浮物和部分色度、COD等，然后进入臭氧池氧化去除色度和COD，出水再经过砂滤池过滤处理，去除悬浮固体等杂质，得到的回用中水中悬浮物去除率达到95%，色度去除率达到98%，COD去除率达到64%。

基于两级AO装置的高电导率废水处理方法 932     

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本发明公开了一种基于两级AO装置的高电导率废水处理方法，属于难降解废水处理领域。本发明是利用上流式沉淀水解及两级A/O(缺氧/好氧)生化处理装置进行污水处理；将高电导率废水预处理后进入上流式沉淀水解，再进入一级O和二级O池投加组合填料，通过曝气作用使得组合填料在池内实现全池流化。本发明将上流式沉淀水解池与两级AO的结合处理高电导率废水，能有效提高难以降解有机物去除效果与系统抵抗毒物冲击，并且充分利用污水碳源，无需额外添加有机碳源。本发明方法能够实现COD、氨氮和总氮的达标排放，满足国家新标准GB16171?2012的相关要求，出水COD低于传统工艺，可有效降低后续深度处理的负荷。

采用氢氧化钠改性稻秆吸附剂吸附处理含铀废水的方法 955     

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一种采用氢氧化钠改性稻秆吸附剂吸附处理含铀废水的方法，所述含铀废水中铀的浓度为5g/m3-60g/m3，pH值为3-7，其具体操作方法如下：在含铀废水中加入氢氧化钠改性稻秆吸附剂，氢氧化钠稻秆吸附剂加入量为1.25g/m3-8.75g/m3，吸附温度为25℃-45℃，振荡吸附时间为23min-200min。氢氧化钠改性稻秆吸附剂的组分包括60目稻秆粉末及浓度为450molg/m3-550mol/m3的氢氧化钠溶液，改性时间为20h-30h。采用氢氧化钠溶液对稻秆进行改性，在含铀废水中加入氢氧化钠改性稻秆吸附剂进行吸附处理，吸附材料成本低，对铀的吸附效果好，吸附条件易于实现，反应的时间短，吸附操作过程简单，容易推广。