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电磁振动试验台（简谐振动）安装容易，简易操作，低噪音，免保养，长效性。无共振结构机台，设计精良，气囊防震垫有效隔绝楼群板振动。
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储能电池老化测试系统（环境箱）可用于做高温下模体壳应力测试（以及热（冲击）滥用测试和加热测试。
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电池热失控试验机是模拟对电池壳壁加热的方式，对蓄电池进行热传导，作为放热的方式， 设备通过大功率高温线与发热板结合的方式，对不同类型的电池，如圆柱形电池，方形电池进行热传导。在热传导的同时采集电池表面的温度变化数据，以温度和电压的变化值做为判定热失控的条件。
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锂电池过充过放防爆箱主要用于单体电芯或模组进行过充电或过放电时起防爆作用。在进行电池过充放电测试时，将电池置于防爆箱中，外接充放电测试仪中，对操作人员及仪器进行保护。
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动力电池短路过充过放试验机综合多种电池短路试验标准要求而设计，即满足GB IEC EN UN38.3 UL QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》“863计划”节能与新能源汽车重大项目――2008年度EV用锂离子动力蓄电池性能测试规范等标准规范；按标准要求短路装置必须符合内阻范围≤100mΩ，从而获得试验要求的最大短路电流。
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GX-6055-10000C 电池包短路试验机：10 kA 级大电流短路测试系统，额定 10 kA / 峰值 11 kA，直流响应 ≤5 ?s，持续 3 kA@30 min；机械+真空灭弧双模式，吸合/释放 ≤20 ms，回路内阻 2–120 mΩ 七档可调（±1 %FS），寿命 5 万次。远程电脑+遥控双控制，AC220 V 4 kW 供电，0.5–0.8 MPa 气动锁合，满足 GB31467.3、UL2580 等标准，为电池包短路安全验证提供精准、高效、防爆的解决方案。
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机械式冲击试验机主要适用于电子产品、航空航天、船舶、军工、汽车部件、交通运输等领域的抗冲击试验。可以进行半正弦波冲击试验
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加速度冲击试验机主要适用于电子产品、航空航天、船舶、军工、汽车部件、交通运输等领域的抗冲击试验，可以进行半正弦波冲击试验。该机型冲击试验台适用于长度200mm、宽度200mm以内的、质量不大于10kg的产品及小型军用设备作冲击试验。
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电池包高海拔试验箱主要用于模拟和评价PACK级别电池包及系统在真空低压（即高海拔）条件下的安全性能。电池包高海拔试验箱是模拟电池放入低气压箱中，调节试验箱内气压为海拔高度为4000m 或等同高度的气压条件，设备可自动控制试验周期(例如5H），电池包高海拔试验箱可全程监控箱内气压变化，自动保持箱内气压恒定，实现试验的自动终止。在试验室中呈现电池包或系统实际使用状况，发现问题、解决问题，优化产品设计、提高产品质量。
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电池跌落试验机用于测试电池样品从不同高度，不同角度自由落体跌落在不同材质的跌落底板上，检测电池的安全性能。同时本机同样适用于行动电话，对讲机，电子词典，楼宇对讲机，CD/MD/MP3等小型消费类电机制品及零部件值自由落体试验。
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本机用于电池包或系统在针刺挤压环境下的安全性。包括新能源项目动力电池电芯、单体、模组、PACK级别电池包或系统、超级电容器等各类电池产品及结构件的安全性验证试验，用于评估电池的安全性能。该设备在试验时一旦发生需电池起火或爆炸时能完全保证人身安全和不对试验环境造成危害。该机产品测试功能丰富，测试参数可以灵活调整。
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卧式动力电池针刺试验机适用于各类动力蓄电池单体/模组/蓄电池包和蓄电池系统针刺测试，模拟在包装、运输、存储、使用以及处理家庭废物过程中受到针状物体或其他尖锐物体刺穿或戳穿的情形。用于评估蓄电池单体/模组/蓄电池包和蓄电池系统的安全性能。
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GX-5068-T 电池包底部针刺测试系统（定制款）伺服电机+螺杆自下而上针刺，0–20 kN 力值、0.1–25 mm/s 速度任意设定，位移 300 mm，精度均≤0.5 %FS；配套 2 套 W1600×D2300 mm 防火防锈承载架（1 t/套），快速装针、易清洁，专为大型 PACK 底部针刺安全验证设计。
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GX-3020-ZC12M 广东电池包低气压试验机12 m? 超大防爆箱体，可承载 1000 kg、容纳 2.6×1.8×0.5 m 电池包；8–101.3 kPa 全程可设，10 min 内快速回常压，门厚≥10 cm 零泄漏。PLC+触摸屏定值/程序双模式运行，自动保存数据曲线；子母车重载进出，双路 800 V/500 A 高压接口、CAN 通信、12 V 供电，一键锁紧。防爆夜视云台摄像头远程高清监控，手动/自动双路泄压与顶部传感式快速卸压，AC380 V/220 V 混合供电，全面满足电池包高空低压安全验证。
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电池强制内部短路试验机模拟电池在一定环境温度条件下进行强制内部短路测试或在常温条件下进行挤压测试，测试箱内箱为不锈钢材质，温度均匀性好，具有排风功能（即试验完成后排放测试废气）。
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本设备综合多种电池短路试验标准要求而设计，按标准要求短路装置必须符合内阻范围≤5mΩ，从而获得试验要求的最大短路电流；另外在短路装置的线路设计上也须能够承受大电流的冲击，所以我们选用了工业级直流电磁接触器及全铜接线柱和内部铜板导流，宽厚的铜板有效提高散热效果，使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验资料的准确性。
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小电池5通道短路试验机综合多种电池短路试验标准要求而设计，按标准要求短路装置必须符合内阻范围≤80±20mΩ，从而获得试验要求的最大短路电流；另外在短路装置的线路设计上也须能够承受大电流的冲击。
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本机综合多种电池短路试验标准要求而设计，按标准要求短路装置必须符合内阻范围为＜=20mΩ或80mΩ±20 mΩ，从而获得试验要求的最大短路电流；本机的短路装置的线路设计上须能够承受大电流的冲击和安全短路保护功能，所以我们选用了工业级接触器及全铜接线柱和内部铜板导流，宽厚的铜板有效提高散热效果，使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。同时具备二重保护功能避免主接触器不断开的情形发生。
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本设备用于电池高空低压（高海拔）模拟试验，被测电池均在11.6kPa(1.68psi)的负压下测试6小时，要求被测电池不能爆炸，不起火，不冒烟，不发生泄漏为合格。设备可自动控制试验周期(例如6H），全程监控箱内气压变化，实现试验的自动终止。
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电池短路试验机（定制款）遥控大电流短路装置综合多种电池短路试验标准要求而设计，按标准要求短路装置必须符合内阻范围80mΩ±20mΩ，从而获得试验要求的最大短路电流。
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