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工作原理
CME系列采用移动桥式结构：检测时，工件固定于高刚性花岗岩工作台（承重≥2000kg，平面度≤0.8μm），X轴（桥架）通过空气轴承导轨（承载力≥500N/μm，直线度≤0.3μm/m）沿Y轴方向移动；Y轴滑座搭载Z轴测头系统（可选配触发式、扫描式或激光测头）沿X轴桥架滑动，Z轴测头通过精密导轨（直线度≤0.2μm/m）垂直升降；三轴运动由高精度伺服电机驱动，位置反馈通过进口光栅尺（分辨率0.05μm）实时采集，结合智能环境补偿算法（同步监测温度、湿度、气压变化，自动修正热变形与气压误差），确保测量系统在20℃±1℃环境下空间精度稳定；测头触发行程≤0.05mm，触发信号通过高速数字I/O传输至工业计算机（Intel Xeon W-3400，内存128GB），结合PC-DMIS/Calypso测量软件生成三维坐标数据，支持尺寸标注（长度、直径、角度等）、形位公差分析（圆度、圆柱度、同轴度等）及逆向工程（点云拟合、曲面重构），检测报告支持PDF/Excel/IGES多格式输出。
应用范围
覆盖多行业中大型复杂工件空间检测场景：汽车制造（整车白车身轮廓度、发动机缸体孔系位置度、变速器壳体平面度）、航空航天（涡轮叶片型面误差、机翼蒙皮曲率、卫星结构件形位公差）、能源装备（风电齿轮箱齿轮齿形、核电阀门密封面平面度、燃气轮机叶片壁厚）、精密模具（注塑模型芯尺寸、压铸模分型面间隙、冲模刃口轮廓度）及轨道交通（列车车体对角线误差、转向架关键件同轴度、受电弓碳滑板平面度）等，尤其适合检测自由曲面（如汽车覆盖件、航空叶片）、薄壁件（如手机中框、电子钣金）或微小结构（如0.3mm级孔径、0.1mm级台阶）；支持与自动化产线集成，通过IO接口与PLC联动，实现“上料-测量-分拣-下料”全流程自动化，适配节拍≤8分钟/件的在线检测需求。
技术参数
测量范围：X轴2000mm，Y轴1500mm，Z轴1200mm；测量精度：MPEe（空间探测误差）≤1.5+L/350μm（L为测量长度，单位mm），MPEp（单轴探测误差）≤1.2μm；光栅尺分辨率：0.05μm；测头系统：触发式（TP2000，触发行程0.05mm）、扫描式（SP800，扫描速度800mm/s）、激光测头（LS50，测量范围±80mm）；导轨：空气轴承导轨（X/Y轴），精密导轨（Z轴）；工作台：花岗岩，承重≥2000kg，平面度≤0.8μm；控制系统：CNC数控系统，支持G代码/宏程序编程；接口：万兆以太网、USB 3.2、RS485、IO控制；工作温度：20℃±1℃（智能环境补偿支持10℃-30℃环境）；工作湿度：20%-80%RH；电源：AC380V 50/60Hz；重量：3500kg；防护等级：IP55。
产品特点
全系列通过ISO 10360国际检测标准认证，移动桥式结构使Y轴行程扩展至1500mm，较传统固定桥式提升40%测量范围；空气轴承导轨实现“零摩擦、无磨损”运动，24小时运行漂移≤0.3μm，重复性稳定性行业领先；智能环境补偿算法覆盖10℃至30℃环境，无需恒温车间即可保持MPEe≤1.8+L/350μm的精度；模块化测头系统支持触发/扫描/激光测头快速更换，适配不同表面特性工件；配备自研测量软件（兼容PC-DMIS/Calypso），集成智能编程（自动生成测量路径）、碰撞预警（实时模拟测头运动轨迹）与远程诊断功能，操作门槛降低35%；可选配自动换测头库（支持12组测头自动切换）、在线校准模块与安全光栅，实现“一机多用”“长期精度稳定”与“人机安全防护”。CME系列以“大行程、高精度、高可靠性”的特性，成为中大型工件空间检测的核心设备。
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河南 - 洛阳
2025年07月18日 ~ 20日
