权利要求
1.铝型材模具慢走丝变锥加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据模具设计图纸，设定切割路径和参数，选择合适的电极丝直径，然后将电极丝安装在慢走丝线切割机床上，根据材料类型、厚度和所需的锥度，设定切割速度、电流、水压等参数;
S2：设计阶段，根据模具的设计要求，确定出料面的高低点落差以及工作带的长度;
S3：编程阶段，根据设计要求，计算出在进口面工作带长度的一半位置处，需要制作的2.5度阻碍角的具体参数，然后将计算出的阻碍角参数编入线切割程序中，再将编写好的线切割程序输入到慢走丝切割机床中;
S4：变锥切割阶段，启动切割程序，慢走丝切割机床按照线切割程序割出阻碍角;
S5：粗糙度控制，根据加工材料、电极丝直径和加工条件确定合适的张力值，在电极丝的供丝轮和导丝轮之间设置用于防止铝型材局部过热的恒张力装置;
S6：去除毛刺处理，沿着铝型材模具模仁曲线，划定直线部分和近似直线的部分为易加工区域，直线部分与直线部分连接的部分、直线部分和近似直线部分之间连接的部分为中等加工区域，其余部分为难加工区域，对难加工区域去毛刺处理：先采用从难加工区域的两端边缘开始，缓慢向中心移动，对难加工区域去毛刺处理;对中等加工区域去毛刺处理：待难加工区域处理完之后，再采用比难加工区域速度较快的方式从中等加工区域的一端向另一端均匀移动，对中等加工区域去毛刺处理;对易加工区域去毛刺处理：待中等加工区域处理完之后，采用比中等加工区域速度较快的方式从易加工区域的一端向另一端均匀移动，降低了振动对已经去除毛刺区域的加工精度。
2.根据权利要求1所述的铝型材模具慢走丝变锥加工工艺，其特征在于，所述S6中对中等加工区域和易加工区域去毛刺处理毛刺的移动方向与材料去除的方向一致。
3.根据权利要求1所述的铝型材模具慢走丝变锥加工工艺，其特征在于，所述S6中对难加工区域进行去毛刺处理时，先使用机械方法去除大部分毛刺，然后采用超声波设备进行精细处理。
4.根据权利要求1所述的铝型材模具慢走丝变锥加工工艺，其特征在于，所述S6中对中等加工区域去除毛刺时，采用超声波设备进行处理，需要将去毛刺介质施加一定力之后均匀作用于工件表面然后均匀移动。
5.根据权
声明：
“铝型材模具慢走丝变锥加工工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：B—sports必一网
来源：佛山市禅城区南庄兴顺精密模具有限公司
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2025年07月16日 ~ 18日 
