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工作原理
设备采用激光三角反射式与结构光投影技术，通过高功率蓝色激光线投射至被测表面，反射光经高分辨率CMOS传感器接收，结合三角定位算法计算表面各点三维坐标。测量过程中，激光线扫描被测物表面，传感器同步采集数据并生成点云模型，配合精密直线导轨与伺服电机驱动系统，实现X/Y/Z三轴联动扫描。例如，在测量航空叶片型面时，设备可在30秒内完成单叶片全轮廓扫描，点云密度达2000点/秒，重复性精度≤0.5μm。
应用范围
航空航天：检测航空发动机叶片型面公差、机匣孔系位置度及复合材料构件形变；
汽车制造：验证变速箱壳体同轴度、车身钣金件冲压精度及电池模组焊接质量；
逆向工程：通过点云数据重构三维模型，支持文物修复、产品仿制及创新设计；
新能源领域：测量锂电池铝塑膜封装刻痕余量、氢燃料电池双极板流道深度。
典型案例包括某汽车企业通过该设备实现电池托盘平面度全检，单件检测耗时≤8秒，平面度误差≤0.02mm。
技术参数
测量范围：X/Y/Z轴行程达1200×1000×600mm；
分辨率：0.1μm；
重复性：±0.3μm；
扫描速度：500mm/s；
光源类型：Class II蓝色激光（波长450nm）；
软件功能：支持CAD数模比对、SPC统计分析、点云逆向重构及多格式数据输出。
产品特点
非接触式测量：避免传统探针划伤软质材料表面，适配铝箔、塑料等工件；
智能校准：内置温度补偿算法，环境温度20±5℃时精度波动≤0.1μm；
模块化设计：支持激光扫描、线激光及光学影像测头切换，兼容复杂曲面与微小特征测量；
操作便捷：7英寸触摸屏集成一键测量与批量编程功能，新手30分钟即可上手；
数据兼容性：支持CATIA、SolidWorks等主流CAD软件直读，可导出STEP、IGES格式实测数据。
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河南 - 洛阳
2025年07月16日 ~ 18日
