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苏州市联青机电工贸有限公司生产的电火花微孔机，型号：ZH-007，产地：江苏·苏州，品牌：联青机电，厂商性质：生产商。
一、电火花微孔机主要用途和性能特点
1、用途
本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在在￠0.08~￠2mm，孔深一般在1~3mm以内。
2、性能特点
机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。
机床带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝作高频振动，以更好地导入加工液和排屑。
该机床除装夹工件及更换电极外，整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极，自动找零位，加工过程中可以自动切换工艺参数。加工深度到一定位置后可以自动回退。
机床采用长电极加工，电极损耗通过再进给机构进行自动补偿，电极用完可以自动报讯。
机床采用G代码编程和图形化编程，用户可以设置孔号，可以连续群孔加工，也可以任意孔号进行加工。
各电参数可根据工艺要求，进行设置。机床采用工控机控制，彩色液晶显示各加工状态、工艺参数和孔号。
二、电火花微孔机机床的组成及布局
该机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。
三、主机基本结构
主机共设有四轴。工作台配置X、Y轴，采用滚珠丝杠、滚动导轨，以交流伺服电机驱动，完成工件各孔位置的移动，主轴头配置了Z轴， Z轴为滚轮伺服运动轴，采用细分步进电机，完成加工中细长丝电极的伺服进给，主轴头上装有振动器，带动电极作高频振动，以利于加工中的排屑;立柱上配置了W轴，W轴为直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用交流伺服电机驱动，W轴也可以实现伺服加工。
工作台上可配置A、C回转轴，用于空间角度多孔喷油嘴喷孔的加工，A轴摆动范围±90?，C轴360?任意旋转，A、C轴均采用交流伺服控制，控制当量0.001?。
机床主要技术参数：
1.机床尺寸(mm)：1200×1100×1650
2.电气控制柜尺寸(mm)：600×850×1680
3.工作液系统尺寸(mm)：500×800×700
4.工作台面高度(mm)：920mm
5.主轴滚轮伺服送丝进给当量：2um/步
6.主轴头行程(W轴)(mm)：200mm
7.工作台面尺寸(mm)：350×500
8.工作台行程(mm)：320×400
9.工作液盘尺寸(mm)：540×660
10.导向器与工作台面zui大距离(mm)：350
11.zui大加工电流(A)：1
12.输入功率(KW)：3
13.输入方式(V/HZ)：380/50
14.工作液：去离子水
15.整机重量(Kg)：1500
四、工作液系统
工作液系统采用水电导率自动控制系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子。系统由自吸泵、节流阀、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成，实现加工过程中的外冲液的供液，对加工区进行冷却和排屑。
加工钛合金、硬质合金等特殊材料时可能需使用煤油作为工作液。
五、数控系统及控制功能
1.采用工控机控制，17"液晶彩显;X、Y、W(A,C轴选配)轴采用交流伺服电机及驱动系统控制，控制当量0.001mm。Z轴为细分步进电机伺服控制。
2.X、Y、W轴的点位数控，Z轴、W轴伺服及位置控制。
3.采用人机对话及中文操作界面。
4.电极的自动补偿修整，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。
5.根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。
6.具有自动寻边和找中心功能，电极用完自动报警功能。
7.各轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。
8.可以任意孔位加工。
9.加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。
10.带USB接口。
七、高频电源
为实现精密微孔加工，本机床采用我公司微精加工数字纳秒级脉冲电源。加工效率和加工表面光洁度于国内同类设备。
脉冲电源主要技术参数：
脉宽范围：200ns～1.5ms(驱动级)，分档调节;
脉间范围：200ns～1.5ms(驱动级)，分档调节;
峰值电流范围：0. 1A～1A，分档调节;
空载电压：DC150V。
脉冲电源设有短路切电流保护、伺服自适应控制等功能。
脉冲电源各参数均由计算机实行数字化控制，在加工主页菜单下可方便自由设定。
八、精度指标
1. 孔的加工精度(孔径Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti):±0.005mm。
2. 加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm
3. 单孔加工时间(孔径￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti)：≤30秒
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河南 - 洛阳
2025年07月16日 ~ 18日
