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工作原理
电液伺服控制：
通过电液伺服阀驱动液压缸，实现试验力的精确闭环控制。系统根据预设的试验波形（如正弦波、三角波、随机波等）对车桥施加动态载荷，同时实时监测位移、载荷等参数，确保试验过程的稳定性。
双通道独立加载：
两个通道可独立设置试验参数（如载荷幅值、频率、相位等），支持对称或非对称加载模式，模拟车桥在实际行驶中承受的复杂应力状态。
数据采集与分析：
高精度传感器与数据采集系统记录试验过程中的载荷、位移、循环次数等数据，通过专用软件进行疲劳寿命计算、裂纹扩展分析等，生成试验报告。
应用范围
矿用车桥检测：
适用于矿用自卸车、宽体车等重型车辆的车桥弯曲疲劳试验，验证车桥在复杂路况下的耐久性。
半挂车桥研发：
支持半挂车桥、中置轴车桥等构件的疲劳性能测试，优化结构设计，提升产品可靠性。
零部件疲劳分析：
可扩展至车桥关键零部件（如悬架支座、平衡轴等）的疲劳试验，评估其抗疲劳性能。
科研与教学：
满足高校、科研院所对车辆结构疲劳性能的研究需求，支持材料力学、车辆工程等学科的实验教学。
产品技术参数
参数类别 指标详情
最大静态载荷 ±500kN（单通道），双通道独立加载时总载荷可达±1000kN
最大动态载荷 ±400kN（单通道）
载荷精度 ±1.0%FS（满量程）
位移范围 ±100mm（可定制）
位移分辨率 0.001mm
试验频率 0.01-100Hz（可调）
试验波形 正弦波、三角波、方波、斜波、随机波、文件波等
通道间距 500-2000mm（可调，适应不同长度车桥）
试验空间 高度方向：≥800mm；宽度方向：≥1500mm
控制方式 全数字闭环控制，支持恒幅、程控、随机等加载模式
安全保护 油缸限位、过载保护、过流过压保护、试样断裂自动停机等
主机尺寸 约3500×2000×2500mm（长×宽×高，含防护装置）
电源与功率 AC380V，三相五线制，功率约15kW
重量 约4500-6000kg（依配置不同）
产品特点
高精度与稳定性：
采用进口电液伺服阀与高精度传感器，确保载荷与位移的精确控制，试验重复性高。
双通道独立加载系统减少通道间干扰，提升多轴疲劳试验的准确性。
多功能与扩展性：
支持多种试验波形与加载模式，满足不同标准（如GB/T、ISO、ASTM等）的测试需求。
可选配高温、低温环境箱，实现极端温度下的疲劳试验。
智能化操作：
专用软件支持试验参数设置、数据采集、分析处理及报告生成，操作便捷。
具备试验中断续存功能，避免意外停电导致数据丢失。
安全与耐用性：
全封闭防护装置与紧急停机按钮保障操作人员安全。
关键部件（如液压缸、密封件）采用进口品牌，延长设备使用寿命。
合规与认证：
符合GB/T 5926-2008《汽车车桥弯曲疲劳试验方法》等标准，支持第三方计量认证。
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河南 - 洛阳
2025年07月16日 ~ 18日
