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工作原理
MCR系列采用力传感器与高精度位移驱动系统，通过上试样（球、盘或销）与下试样（平面或旋转盘）的相对运动，实时测量摩擦力、法向载荷及磨损量。测试过程中，仪器可控制滑动速度（0.001μm/s-30m/s）、载荷（0.1mN-3000N）及温度（-150℃至1000℃），并集成光学显微镜或激光共聚焦探头观察磨损形貌。基于闭环反馈控制，系统自动补偿振动与热漂移，确保测试数据的亚微米级精度与高重复性。
应用范围
覆盖润滑科学、材料工程、生物医学及能源领域。在润滑科学中，用于评估发动机油、齿轮油及纳米润滑剂的减摩抗磨性能；材料工程领域分析金属、陶瓷及复合材料的摩擦系数与磨损机制；生物医学行业测试人工关节涂层（如超分子聚乙烯）或医用导管表面的生物摩擦行为；能源领域研究燃料电池膜电极、锂电池隔膜的界面摩擦特性。此外，MCR还可模拟MEMS器件的微尺度摩擦问题，助力微电子器件可靠性优化。
技术参数
载荷范围0.1mN-3000N，分辨率0.1μN；速度范围0.001μm/s-30m/s；温度控制-150℃至1000℃（可选配高温炉或低温冷却系统）；试样尺寸直径2mm-200mm；摩擦力测量精度±0.1%；数据采集频率≥500kHz，支持力、位移、温度、形貌多通道同步采集；设备兼容大气、真空、惰性气体或腐蚀性气体环境。
产品特点
模块化设计支持快速切换旋转、往复或微动摩擦模式，适配多样测试需求；超宽工况范围（载荷、速度、温度）覆盖从纳米接触至宏观滑动场景；集成原位形貌观测与高速数据采集，实现摩擦机制的全维度解析；用户友好型软件提供自动化测试流程、智能数据分析及定制化报告生成功能，显著提升研发效率。MCR系列以“精准、灵活、专业”为核心优势，成为摩擦学研究的标杆平台。
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湖北 - 武汉
2025年07月23日 ~ 26日
