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工作原理
设备采用直角坐标测量法，通过X轴、Z1轴高精度传感器实时采集被测零件表面坐标点数据。测量时，金刚石触针沿工件表面滑移，传感器将位移信号转化为电信号，经数字光栅系统处理后传输至PC端软件。软件基于ISO/ASME标准，对原始数据进行数学运算，自动生成表面粗糙度（Ra、Rz、Rq等30余项参数）、波纹度（Wa、Wt等20余项参数）及轮廓度（直线度、圆弧度、角度等）分析报告，支持PDF/Excel格式一键导出。
应用范围
精密制造：检测轴承滚针、齿轮齿形、丝杆螺纹的表面质量与轮廓精度；
汽车工业：评估发动机曲轴、活塞销、气门座的粗糙度及圆柱度，确保装配密封性；
航空航天：分析涡轮叶片、复合材料层间结合强度，保障飞行安全；
新能源领域：测量锂电池极片涂层厚度均匀性、隔膜孔隙率，优化电池性能。
某新能源汽车企业通过该设备实现极片涂层厚度CPK值≥1.67，单片检测耗时从15分钟缩短至2分钟。
技术参数
测量范围：X方向130mm，Z1轮廓度量程20mm，粗糙度量程±1500μm；
分辨率：光栅传感器0.02μm，重复性≤3%；
精度：线性精度±(0.7+|0.12H|)μm，圆弧精度±(1.2+R/12)μm；
速度：测量速度0.05-20mm/s，爬坡角度上升77°、下降88°；
兼容性：支持CAD图纸导入与轮廓比对，适配00级大理石基座与台湾上银直线导轨。
产品特点
三轴联动控制：三轴霍尔摇杆实现测针升降、水平移动及测量启停一键操作；
智能防撞设计：自动避障功能保护测针，延长硬质合金马蹄形斜测针使用寿命；
模块化扩展：可选配DIC模块、偏光装置，适配超光滑表面检测需求；
全流程自动化：从批量检测到报告生成全程无需人工干预，数据直连MES系统。
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湖北 - 武汉
2025年07月23日 ~ 26日
