工作原理
该设备采用非接触式光学传感器(如线阵CCD或激光位移传感器)结合精密移动机构,通过程序控制传感器沿工件轴向或径向移动,同步采集不同截面的轮廓数据。光学传感器将截面形状转换为电信号,经图像处理或位移分析算法计算尺寸参数(如直径、圆度、平面度等),最终通过软件整合多截面数据并输出结果,实现快速、无损的批量测量。
应用范围
广泛应用于机械制造(如轴类、孔类零件)、汽车零部件(如发动机缸体、变速箱齿轮)、电子元件(如连接器、芯片引脚)、五金制品等行业,适用于来料检测、工艺验证(如加工尺寸一致性)、产品质量控制及生产线在线监测,尤其适合需要快速评估多个截面参数的批量生产场景。
产品技术参数
测量范围:轴向0-500mm(可扩展),截面直径0-200mm(典型配置)
分辨率:1μm(光学传感器)
测量精度:±3μm(符合ISO标准)
最大测量速度:100mm/s(截面扫描)
传感器类型:线阵CCD或激光位移传感器(可选)
数据接口:USB/RS232/以太网(支持数据实时传输与软件集成)
电源:AC220V±10%,50Hz
设备尺寸(长×宽×高):约800×600×1500mm
重量:约200kg(具体参数以官方资料为准)
产品特点
多截面同步测量,大幅提升检测效率(单件测量时间≤10秒);
非接触式光学传感器,避免划伤工件,适应软材质或精密表面检测;
自动化移动机构,支持程序预设路径,减少人工干预;
专业分析软件,可实时生成截面轮廓图、尺寸偏差报告及统计数据(如Cp/Cpk);
兼容MES/ERP系统,支持数据云端存储与追溯;
结构坚固,适应生产线环境,维护成本低;
操作界面友好,支持一键式测量与远程控制,降低操作门槛。