工作原理
该设备基于动态扭矩采集与闭环控制技术实现高精度扭转测试:
试验时,将直径≤10mm的铜杆试样两端通过专用夹具固定于主轴与尾座之间,交流伺服电机驱动高精度行星减速机,以设定转速(如0.1-360°/min)对试样施加扭矩。高分辨率扭矩传感器(量程0-1000N·m,分辨率0.1N·m)与光电编码器(分辨率0.001°)实时采集扭矩值与扭转角度,数据经24位ADC模块(采样率50kHz)传输至工业计算机,系统通过PID算法动态调整电机转速,确保扭矩加载过程平稳无冲击,并自动生成扭矩-扭转角曲线、最大扭矩、剪切模量及断裂扭转角等参数。支持恒转速扭转、恒扭矩加载及程序控制模式,兼容GB/T 10128、ISO 7800、ASTM E143等国际国内标准。
应用范围
适用于以下场景的铜杆扭转性能测试:
电力电缆:铜杆芯线在安装、弯曲及振动环境下的抗扭断裂能力验证;
电子连接器:端子用铜合金线材的扭转疲劳寿命评估,预防接触失效;
精密机械:仪表轴承、齿轮用铜基合金轴的剪切强度与塑性变形研究;
技术参数
型号:HY-1000N·m
最大扭矩:1000N·m
扭矩精度:±0.5%
扭转角度范围:0-3600°(无级可调)
角度分辨率:0.001°
转速范围:0.1-360°/min(无级调速)
试样直径:Φ2-10mm(可定制更大规格夹具)
夹具形式:三爪自定心夹具(适配铜杆表面光洁度Ra≤0.8μm)
驱动方式:交流伺服电机+行星减速机
控制系统:全数字闭环控制,支持扭矩、角度双闭环同步
数据接口:USB、RS485、以太网
电源:AC380V±10%,50/60Hz,2kW
产品特点
高刚性传动结构:采用进口高精度行星减速机与预紧双滚珠丝杠,传动背隙≤1arcmin,确保扭矩传递无损失,避免铜杆试样因机械间隙导致数据波动;
超低速稳定控制:伺服电机配合高分辨率编码器,实现0.1°/min超低速匀速扭转,精准捕捉铜杆屈服阶段的扭矩-角度变化,减少颈缩阶段的数据失真;
自定心夹持技术:三爪夹具内置弹簧预紧机构与硬质合金镶块,自动对中铜杆轴线,夹持力均匀分布,防止试样打滑或局部变形;
安全防护机制:配备扭矩过载保护、扭转角度限位、防护罩及紧急停机按钮,支持试验中断后数据自动保存,保障操作人员与设备安全;
智能化分析软件:内置GB/T、ASTM标准试验方法库,自动生成测试报告并支持数据云端存储、多组对比分析及剪切模量合格判定,助力铜杆工艺优化。