权利要求
1.锂渣综合回收钽铌锡的方法，其特征在于：先将锂渣制浆后进行分级，得到粗粒级浆料和细粒级浆料，再分别对粗粒级浆料和细粒级浆料进行抛尾和重选，得到钽铌锡混合精矿。
2.根据权利要求1所述的锂渣综合回收钽铌锡的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、制浆：将水和锂渣混匀，得到浆料;
S2、分级：将S1步骤的浆料进行分级，分别得到粗粒级和细粒级的浆料;
S3、粗粒级浆料抛尾：将S2步骤所述的粗粒级浆料进行抛尾，得到粗粒级抛尾精矿和粗粒级抛尾尾矿;
S4、细粒级浆料抛尾：将S2步骤所述的细粒级浆料进行抛尾，得到细粒级抛尾精矿和细粒级抛尾尾矿;
S5、粗粒级抛尾精矿重选：将S3步骤所述的粗粒级抛尾精矿进行钽铌锡重选，得到重选精矿A、重选中矿A和重选尾矿A;
S6、细粒级抛尾精矿重选：将S4步骤所述的细粒级抛尾精矿进行钽铌锡重选，得到重选精矿B、重选中矿B和重选尾矿B;
S7、精矿合并：将S5步骤所述的重选精矿A和S6步骤所述的重选精矿B合并，得到钽铌锡混合精矿。
3.根据权利要求2所述的锂渣综合回收钽铌锡的方法，其特征在于：S1步骤中，所述浆料的质量浓度为10%～60%;优选所述浆料的质量浓度为20%～40%;
S2步骤中，分级采用的设备包括水力旋流器、高频振动细筛、螺旋分级机的一种或几种组合;分级的粒度为74μm～150μm;
S3步骤中，抛尾采用的设备包括螺旋溜槽、毛毯机、铺布溜槽、跳汰机的一种或几种组合;抛尾的尾矿抛除率为20%～98%;优选抛尾的尾矿抛除率为50%～90%;
S4步骤中，抛尾采用的设备包括螺旋溜槽、毛毯机、铺布溜槽、跳汰机的一种或几种组合;抛尾的尾矿抛除率为20%～98%;优选抛尾的尾矿抛除率为50%～90%;
S5步骤和S6步骤中，重选采用的设备分别包括复合床面摇床、细砂摇床、矿泥摇床、悬振圆锥选矿机、离心机中的一种或几种组合。
4.根据权利要求2所述的锂渣综合回收钽铌锡的方法，其特征在于：还包括以下步骤中的至少一个：
S8、重选中矿A处理：将S5步骤所述的重选中矿A进行浓缩、磨矿，磨细后返回至S4步骤进行抛尾;
声明：
“锂渣综合回收钽铌锡的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
200
编辑：B—sports必一网
来源：天齐锂业股份有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年08月05日 ~ 07日 
